燈塔工廠積極部署人工智能和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，不斷提高效率和可持續(xù)發(fā)展水平。

世界經(jīng)濟論壇宣布其“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”已涵蓋近100個先進的制造工廠和價值鏈——這個由世界一流制造企業(yè)組成的社區(qū)正通過創(chuàng)新，不斷提高效率和可持續(xù)發(fā)展水平。

三家工廠憑借在生產(chǎn)效率和可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的突破成果，成為新的“可持續(xù)發(fā)展燈塔”工廠。

第四次工業(yè)革命技術(shù)為燈塔企業(yè)的可持續(xù)增長夯實了根基。在數(shù)字化技術(shù)的推動下，領(lǐng)先企業(yè)的業(yè)務(wù)發(fā)展與綠色發(fā)展形成了相輔相成的合力。

◎ 文/ 世界經(jīng)濟論壇、麥肯錫

本文由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫首發(fā)，e-works經(jīng)授權(quán)發(fā)布。在原文的基礎(chǔ)上，數(shù)字化企業(yè)增加了部分企業(yè)的關(guān)聯(lián)資料，對所有燈塔工廠進行了列表，供大家參考借鑒。

世界經(jīng)濟論壇今日宣布，有21個新的工廠加入其“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”——這個由世界一流制造工廠和價值鏈組成的社區(qū)致力于積極利用第四次工業(yè)革命的各項技術(shù)，在加強環(huán)境治理的同時不斷提高效率和生產(chǎn)力。

通過在生產(chǎn)鏈中部署機器人和人工智能等先進技術(shù)，半數(shù)以上的燈塔工廠積極推動第四次工業(yè)革命轉(zhuǎn)型，提高了環(huán)境的可持續(xù)性。比如，一家消費者保健公司綜合采用先進的控制手段和綠色技術(shù)，部署了配有傳感器的自動化系統(tǒng)，將能耗降低了25%，并將二氧化碳排放量減少了18%。

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)及其90家工廠為整個生產(chǎn)鏈適應(yīng)技術(shù)發(fā)展、改善生產(chǎn)工藝和培育勞動力技能描繪了藍圖。從制藥、醫(yī)療產(chǎn)品和消費品，到各類先進產(chǎn)業(yè)，這些多元化組織涵蓋75個地區(qū)，展示了第四次工業(yè)革命技術(shù)如何在提高企業(yè)利潤的同時，創(chuàng)造積極的環(huán)境效益。

在90家燈塔工廠中，有三家獲得了新的稱號——“可持續(xù)發(fā)展燈塔”工廠，即在可持續(xù)發(fā)展和生產(chǎn)效率方面取得突破進展的工廠和價值鏈。

　　“

　　論壇新發(fā)布的《全球燈塔網(wǎng)絡(luò)：利用第四次工業(yè)革命，提高可持續(xù)發(fā)展水平》報告介紹了制造工廠如何實現(xiàn)這些目標。大家可發(fā)送關(guān)鍵詞「2021燈塔工廠」到本公眾號「數(shù)字化企業(yè)」，即可彈出阿里云盤鏈接，保存或下載這份最新報告，了解燈塔工廠如何利用先進技術(shù)，顯著改善生產(chǎn)效率和可持續(xù)發(fā)展水平。

　　”

　　“國際社會日益關(guān)注環(huán)境影響問題，這使得可持續(xù)發(fā)展成為維持企業(yè)運營的必選項。“可持續(xù)發(fā)展燈塔”工廠的實踐表明，通過釋放第四次工業(yè)革命技術(shù)在制造業(yè)的潛力，企業(yè)就能提高經(jīng)營過程中的可持續(xù)發(fā)展水平，探索出一條共贏之路：在提升經(jīng)營競爭力的同時，致力于加強環(huán)境治理，引領(lǐng)塑造更加清潔、更可持續(xù)的未來”，世界經(jīng)濟論壇“塑造先進制造業(yè)與價值鏈的未來”平臺總監(jiān)Francisco Betti說。

　　麥肯錫公司全球董事合伙人、制造業(yè)全球負責(zé)人Enno de Boer表示：“燈塔工廠在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了突破：企業(yè)再也無需在競爭力和可持續(xù)發(fā)展之間作出選擇，因為智能制造能幫助他們同時實現(xiàn)這兩個目標。人工智能、機器人和物聯(lián)網(wǎng)等第四次工業(yè)革命技術(shù)提高了人的能力和技術(shù)創(chuàng)新能力，能夠加快推動可持續(xù)發(fā)展，同時提升企業(yè)的競爭力。有的燈塔工廠采用先進分析技術(shù)，準確預(yù)測特定生產(chǎn)工藝的投入和產(chǎn)出，而有的燈塔工廠則使用增強現(xiàn)實技術(shù)來模擬生產(chǎn)線，實現(xiàn)機器的遠程操作。通過采用這些新技術(shù)，燈塔工廠正不斷降低資源消耗、浪費和碳排放，同時還進一步提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)利潤，可謂一舉多得?！?/p>

　　入選“可持續(xù)發(fā)展燈塔”的

　　工廠包括

　　? 愛立信（劉易斯維爾）：愛立信5G綠地工廠百分百采用現(xiàn)場太陽能裝置提供的可再生電力和公用電網(wǎng)提供的綠色認證?可再生電力。這家智能工廠綜合采用了儲熱/冰罐等可持續(xù)技術(shù)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)棧，積極監(jiān)測能耗情況，旨在將能耗降低24%，將室內(nèi)用水量減少75%，并在同類建筑物的基礎(chǔ)上，將運營過程的碳排放量減少97%*。今年，這家工廠成為愛立信在全球范圍內(nèi)首個獲得LEED金級?認證的工廠。*

　　? 漢高（杜塞爾多夫）：為了進一步提高工廠能耗的透明度并改善相關(guān)決策，漢高在機器上安裝了公用事業(yè)電表，并將機器納入數(shù)學(xué)孿生技術(shù)方案，實現(xiàn)了30個工廠的互聯(lián)和比對，便于實時采取可持續(xù)行動，從而將每千瓦時的能耗噸數(shù)降低了38%，每立方米的用水噸數(shù)降低了28%，每千克產(chǎn)品浪費的能源噸數(shù)在2010年的基礎(chǔ)上降低了20%。

　　? 施耐德電氣（萊克星頓）：為了更清晰地了解工廠能耗的分布、時間和環(huán)節(jié)，萊克星頓智慧工廠采用了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，同時使用了電表和預(yù)測分析技術(shù)，旨在優(yōu)化能源成本，因此將能耗（吉瓦時）降低了26%，將二氧化碳凈排放量降低了30%，將用水量降低了20%，并獲得了美國能源部卓越能效計劃50001認證。

　　*計算結(jié)果基于美國環(huán)保署溫室氣體當(dāng)量計算器

　　21家新入選的燈塔工廠如下

　　工廠名字、位置和評語如下

　　E-WORKS

　　歐洲

　　? 德龍集團（特雷維索）：為了加強市場競爭力，德龍集團特雷維索工廠投資打造數(shù)字化和分析能力，提高了業(yè)務(wù)經(jīng)營的靈敏度（將最小訂單量降低了92%，將交貨期縮短了82%）和生產(chǎn)效率（將勞動力生產(chǎn)率提高了33%），實現(xiàn)了產(chǎn)品的高質(zhì)量（將現(xiàn)場品質(zhì)提高了33%，并獲得了食品和飲料行業(yè)認證）。

　　? 偉創(chuàng)力（阿爾特霍芬）：面對來自低成本地區(qū)的強有力競爭，偉創(chuàng)力阿爾特霍芬工廠采用了第四次工業(yè)革命的相關(guān)技術(shù)，來提高運營效率和靈活性。通過實現(xiàn)更高的監(jiān)管和質(zhì)量標準，偉創(chuàng)力贏得了利潤更高、周期更長的醫(yī)療業(yè)務(wù)，在物理資產(chǎn)不變的情況下將營收提高了50%。

　　? 強生視力健（倫敦）：為了改善客戶體驗，強生視力健采用了適應(yīng)性流程控制、人工智能和機器人等第四次工業(yè)革命的個性化技術(shù)，有效應(yīng)對復(fù)雜性不斷上升的問題（將庫存量單位提高了50%），實現(xiàn)了百分百的個性化包裝配置，將客戶服務(wù)水平提高了8%，同時將到達貨物的碳足跡減少了53%。

　　E-WORKS

　　北美

　　? 漢高（托盧卡）：這家成立于1970年的工廠以少品類大批量生產(chǎn)為主，目前正致力于第四次工業(yè)革命的轉(zhuǎn)型，重點關(guān)注人員和數(shù)據(jù)的透明度和可用性，將加工成本降低了15%，將能耗降低了14%，將設(shè)備綜合效率提升了90%。

　　? 強生旗下骨科公司德普伊辛迪斯（DePuy Synthes） （布里奇沃特）：為了解決高復(fù)雜性、成本壓力和手術(shù)室效率低下等問題，DePuy Synthes實施了一項第四次工業(yè)革命技術(shù)方案——“高級病例管理”，在其北美地區(qū)的關(guān)節(jié)修復(fù)種植體（臀部和膝蓋）整個價值鏈中采用開源應(yīng)用程序接口架構(gòu)、機器學(xué)習(xí)算法和一套數(shù)字化工具，將手術(shù)室的器械托盤數(shù)量減少了63%，將種植體庫存減少了40%，最終將每個位置手術(shù)室搭建時間縮短了約15%。

　　? Protolabs （普利茅斯）：Protolabs是一家數(shù)字化本地制造商，通過利用數(shù)字線程技術(shù)，為客戶提供注塑生產(chǎn)服務(wù)，從而踏上了經(jīng)營轉(zhuǎn)型之旅，從只提供原型服務(wù)的供應(yīng)商，轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)供應(yīng)商。公司將生產(chǎn)周期縮短為一天，實現(xiàn)了高于行業(yè)平均水平20%的毛利潤，一舉超越傳統(tǒng)的競爭廠商。

　　E-WORKS

　　亞洲

　　? 友達光電（臺中）：為了應(yīng)對勞工短缺、高度定制化產(chǎn)品要求和極端的氣候條件等挑戰(zhàn)，以及顯示面板行業(yè)的高度競爭，友達光電臺中三號工廠投資打造定制自動化能力，建設(shè)了一個數(shù)字分析和人工智能開發(fā)平臺，將生產(chǎn)效率提高了32%，將高級產(chǎn)品的產(chǎn)量提高了60%，同時分別將用水量和碳排放量降低了23%和20%。

　　? 寧德時代（寧德）：為了應(yīng)對日益復(fù)雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，寧德時代利用人工智能、先進分析和邊緣/云計算等技術(shù)，在三年內(nèi)實現(xiàn)了在生產(chǎn)每組電池耗時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時將勞動生產(chǎn)率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。　

　　?中信戴卡（秦皇島）：鑒于汽車原始設(shè)備制造商日益希望獲得小批量、高質(zhì)量的產(chǎn)品，中信戴卡采用了柔性自動化、人工智能和5G等技術(shù)，打造了數(shù)字化制造系統(tǒng)，不僅提升了生產(chǎn)靈活性，還將制造成本降低了33%。

　　? 富士康（武漢）：為了滿足客戶要求，提升定制化水平，縮短交貨周期，富士康武漢工廠大規(guī)模引入了先進分析和柔性自動化技術(shù)，重新設(shè)計了制造系統(tǒng)，將直接勞動生產(chǎn)率提高了86%，將質(zhì)量損失減少了38%，將交貨周期縮短至48小時（縮短了29%）。　　

　　?富士康（鄭州）：為了解決技能工人缺乏、質(zhì)量性能不穩(wěn)和市場需求不確定等問題，富士康鄭州采用了柔性自動化技術(shù)，將勞動生產(chǎn)率提高了102%，并利用數(shù)字化和人工智能技術(shù)，將質(zhì)量缺陷減少了38%，并將設(shè)備綜合效率提高了27%。

　　? 海爾（天津）：為了滿足客戶的期望，提供更加多元的產(chǎn)品、更快捷的送貨和更高質(zhì)量的服務(wù)，海爾在天津新建的洗衣機工廠將5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、自動化和先進分析技術(shù)結(jié)合起來，將產(chǎn)品設(shè)計速度提高了50%，將質(zhì)量缺陷減少了26%，將單位產(chǎn)品的能耗降低了18%。　

　　?群創(chuàng)光電（高雄）：面對面板行業(yè)的激烈競爭、客戶更高的質(zhì)量要求和毛利潤的嚴重下滑，群創(chuàng)光電八號工廠投入采用先進自動化、物聯(lián)網(wǎng)和先進分析等技術(shù)，將加工能力提高了40%，將成品率損失降低了33%，從而提高了利基產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

　　? LS電氣 （清州）：為了滿足日益上升的需求，也為了降低生產(chǎn)成本，LS電氣對韓國清州一處工廠進行了變革，采用了基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的自動化技術(shù)、基于機器學(xué)習(xí)的檢測技術(shù)和先進的流程控制技術(shù)，實現(xiàn)了大規(guī)模的定制化生產(chǎn)，并將生產(chǎn)成本降低了20%。

　　? 三一（北京）：在多品類、小批量重型機械市場需求和復(fù)雜性不斷增加的背景下，三一北京部署了先進的人機協(xié)作自動化技術(shù)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將勞動生產(chǎn)率提高了85%，將生產(chǎn)周期縮短了77%，從原先的30天縮短至7天。

　　?施耐德電氣（無錫）：施耐德電氣在中國無錫的電子部件工廠擁有20年歷史，如今為了應(yīng)對日益頻繁的生產(chǎn)更改和訂單配置需求，建立了靈活的生產(chǎn)線，綜合采用了模塊化人機合作工作站、人工智能視覺檢測等第四次工業(yè)革命技術(shù)，將產(chǎn)品上市時間縮短了25%，并利用先進分析技術(shù)來自動分析問題根源和檢測整個供應(yīng)鏈中的異常情況，將準時交貨率提升了30%。

　　? 聯(lián)合利華（太倉）：為了把握電子商務(wù)和大型賣場渠道的勃勃商機，聯(lián)合利華太倉冰淇淋工廠部署了一次性掃描、一站式觀看平臺，在制造和食品加工等環(huán)節(jié)為客戶打造端到端的透明供應(yīng)鏈，并根據(jù)消費者的數(shù)字化需求，打造了靈活的數(shù)字化研發(fā)平臺，將創(chuàng)新周期縮短了75%，從原來的12個月縮短至3個月。

　　? 西部數(shù)據(jù)（檳城）：隨著對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴格，同時還要優(yōu)化成本，西部數(shù)據(jù)檳城工廠積極擁抱第四次工業(yè)革命的技術(shù)，向“熄燈制造”模式轉(zhuǎn)型，實行自動化生產(chǎn)和物流，將工廠成本降低了32%，并通過打造智能化規(guī)劃系統(tǒng)，轉(zhuǎn)向按單定制模式，因此將產(chǎn)品庫存減少了50%，將交貨周期縮短了50%。

　　? 西部數(shù)據(jù)（巴真武里）：隨著硬盤驅(qū)動器的市場需求快速上升、產(chǎn)品質(zhì)量要求日益嚴格和成本壓力不斷增加，西部數(shù)據(jù)泰國工廠利用網(wǎng)絡(luò)互連和先進分析技術(shù)，實時公開供應(yīng)商、生產(chǎn)、物流和客戶信息，并提供基于數(shù)據(jù)的洞察和預(yù)測，從一個產(chǎn)能飽和的制造工廠，轉(zhuǎn)變?yōu)橐惶讛?shù)字化運營系統(tǒng)，最終將工廠產(chǎn)量提高了123%，將采購和生產(chǎn)成本降低了30%，將產(chǎn)品退貨率降低了43%。

　　E-WORKS

　　中東

　　? Ar?elik（埃斯基謝希爾）：為了應(yīng)對不斷增加的客戶需求和日益多元化的產(chǎn)品需求，Ar?elik利用其靈活的工作室，兩年之內(nèi)在自動化、機器人物流和數(shù)據(jù)人工智能系統(tǒng)等領(lǐng)域部署了30多個高級用例，實現(xiàn)了靈活的產(chǎn)品制造，投資回報周期縮短為1.2年。

　　? 沙特阿美（布蓋格）：為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展水平，這家具有70年歷史的世界最大石油加工和原油穩(wěn)定工廠發(fā)揮數(shù)據(jù)、先進分析和自動化技術(shù)的力量，推進制造工藝的轉(zhuǎn)型，將產(chǎn)品質(zhì)量提高了21%，并將能耗降低了14.5%。

通過數(shù)千小時的線上與實地訪問，燈塔網(wǎng)絡(luò)的重要性日益凸顯。截至目前，我們見證了 450個先進用例，并通過車間現(xiàn)場的深入展示和講解，從端到端的視角看到了企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。燈塔企業(yè)的轉(zhuǎn)型不僅限于工廠層面，還打通了價值鏈上下游，實現(xiàn)了規(guī)?；瘧?yīng)用。他們的成功經(jīng)驗證明：企業(yè)若能大膽制定愿景，通過創(chuàng)新型領(lǐng)導(dǎo)力與敏捷工作模式實現(xiàn)新興數(shù)字化技術(shù)的最大利用，將能解鎖巨大潛能。

　　全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的不斷壯大也充分說明了第四次工業(yè)革命轉(zhuǎn)型的普適性——轉(zhuǎn)型不受行業(yè)種類與地理區(qū)域的限制。此外，越來越多的證據(jù)表明，這四大持久轉(zhuǎn)變已經(jīng)成為一種宏觀趨勢。無論企業(yè)身處何種行業(yè)，都需要在趨勢下做調(diào)整、求變革。在此過程中，領(lǐng)先公司成功所需的必備因素也日益凸顯。

　　在對燈塔案例進行深入分析后，我們發(fā)現(xiàn)，那些投資第四次工業(yè)革命技術(shù)的企業(yè)均在生產(chǎn)力、可持續(xù)性、運營成本、產(chǎn)品服務(wù)個性化，以及產(chǎn)品上市速度方面取得了可觀進步。由于數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升了生產(chǎn)效率，企業(yè)得以“物盡其用”，不僅最小化了電力等資源的浪費，更最大化了機器和生產(chǎn)空間的優(yōu)化利用，釋放了巨大潛能。